石墨是生產(chǎn)生活中非常常見的黑色非金屬原料，密度相對較低，具有耐高溫、導(dǎo)電導(dǎo)熱、潤滑、化學(xué)穩(wěn)定性、可塑性、抗熱震等優(yōu)良性能。而且由于它屬于六方晶體，層間結(jié)合力弱，內(nèi)部孔隙率大，抗拉強度低，石墨的機械加工性能非常好。
由于其優(yōu)異的性能，石墨常用于制造石墨零件產(chǎn)品，如石墨電極、石墨模具、3D熱彎模具等。石墨模具零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，質(zhì)量要求嚴(yán)格，孔加工要求多。這些特點導(dǎo)致石墨制品加工中容易出現(xiàn)棱角鋸齒化、殘渣脫落、角落塌陷等問題，給加工帶來更多問題。
石墨材料是一種非均質(zhì)脆性材料，宏觀硬度相對較小，夾具容易損壞參考表面，定位精度差，夾具誤差大；特別是一些細(xì)孔加工，產(chǎn)品精度要求高，內(nèi)臺階孔加工困難；石墨產(chǎn)品多為模具零件，如石墨電極、3D熱彎模具等，產(chǎn)品一致性要求高。
細(xì)石墨臺階孔的加工質(zhì)量直接影響下游產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴(yán)重影響其自身的使用壽命。因此，在加工前，需要從工藝方案、加工路線、夾緊方法和工藝參數(shù)等方面反復(fù)進行系統(tǒng)分析和優(yōu)化設(shè)計。
制造細(xì)石墨臺階孔產(chǎn)品的難點在于鏜孔、排屑和同軸度控制。同軸度的加工誤差來源主要包括基準(zhǔn)誤差、夾緊和校正誤差、機床定位誤差等。采用粗車外圓切割鉆孔半精車外圓鏜孔精車外圓的工藝路線。
此外，石墨刀具的正確選擇也直接決定了石墨產(chǎn)品加工的效率和質(zhì)量。因此，要有效控制加工質(zhì)量，必須選擇合理有效的石墨工具材料。
石墨模具電極孔的加工方法和刀具的選擇有很多種。以石墨電極為例，有鉆孔、銑孔、車孔、鏜孔等。每種加工方法不同，選擇的刀具也不同。
石墨制品鉆孔一般選用PCD鉆頭或華菱CVD金剛石涂層鉆頭。對于3mm以下的小孔加工，建議選擇CVD涂層鉆頭；對于大孔加工，建議使用PCD鉆頭。
石墨制品cnc銑孔加工，對于表面要求高、孔徑大的孔，車床夾緊時不能使用銑削。一般采用數(shù)控銑床加工孔。與鉆孔工具一樣，石墨電極銑孔也可以選擇PCD銑刀或金剛石涂層銑刀，石墨平底銑刀或石墨球頭銑刀可以根據(jù)孔的形狀選擇。
